一、 剪切變形的過程

　　圓盤剪變形包含了鋼板的彈性變形、塑性變形、裂紋擴展、材料斷裂等過程。在彈性變形階段，上下刀刃擠壓鋼板，使鋼板產生彈性壓扁并略有彎曲；而后隨著刃口距離的不斷靠近，鋼板達到屈服極限，金屬內部發生塑性變形，得到光亮的切斷層斷面；剪切繼續進行，在刃口處產生應力集中并誘發微小裂紋產生，上下裂紋迅速擴展、重合，鋼板斷開，剪切過程完成。剪切后的斷面見圖1。

　　其中a為塌肩（或塌角），b為切斷層（或叫做光亮帶），c為撕斷層（或斷裂帶），d為毛刺。正常情況下塌肩和毛刺都比較小，切斷層和撕斷層占據了剪切斷面的絕大部分。

　　二、 剪刃間隙和切邊質量的關系

　　1.切邊質量的判定標準：切斷面約占鋼板厚度的1/5～1/3；切斷面與撕斷面分界線連續、平直；整個剪切面平整光滑、無缺口、無大的毛刺。

　　2.側間隙和切邊質量的關系：剪刃的側向間隙是影響鋼板剪切質量的最重要因素，實踐表明，側隙大小對剪切質量的影響比重疊量的影響要敏感得多，因而設定出合理的側隙值是圓盤剪間隙調整的關鍵。從鋼板的剪切斷面來看，隨著側隙的增加，切斷層比例會隨之顯著減小，塌肩、毛刺則基本上沒有變化。當側隙增加到一定程度后，切斷層減小趨勢不再明顯，而塌肩、毛刺會有顯著地增加。剪刃側隙調整過小，會導致剪刃磨損嚴重，設備超載，切斷面所占比例較大，部分斷面還會出現沾肉或二次剪切現象；側隙太大時，裂縫無法合上，中心部分被強行拉斷，毛刺、塌肩嚴重。

　　3.重疊量和切邊質量的關系：剪刃重疊量應根據鋼板厚度及剪切情況進行調整，一般來說重疊量太大時，會造成剪切力太大，邊絲彎曲產生扣頭現象；重疊量過小時則可能會造成鋼板無法剪斷。重疊量主要通過影響鋼板的咬入角進而影響剪切力，關系式如下：，其中 h為鋼板厚度；D為圓盤剪刀片直徑，980 mm左右；s為重疊量�？梢则炞C，若鋼板厚度為10 mm，當重疊量從-1mm增加到0mm時，咬入角α幾乎沒有多大變化。

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